2019年上半年煤焦油加工裝置穩(wěn)定運(yùn)行:
1.主要污染源、污染物及治理措施
1.1.廢氣及其污染控制措施
1.1.1.廢氣及其污染控制措施
(1)油庫(kù)裝置的有機(jī)廢氣
油庫(kù)裝置中的原料槽區(qū)、成品槽區(qū)各貯槽及汽車裝車過(guò)程中產(chǎn)生的焦油類排氣,主要為非甲烷總烴、苯系物等污染物,由管道收集送入排氣洗凈塔內(nèi)。
在排氣洗凈塔內(nèi),儲(chǔ)槽排氣被收集中于文氏管的混合室,清洗油泵將洗油作為主流體送入文氏管的噴嘴,在文氏管喉管處產(chǎn)生負(fù)壓,將各油品槽的排氣抽吸過(guò)來(lái),與洗油充分混合后,在清洗油槽內(nèi)氣液分離,分離后的氣體,在排氣洗凈塔內(nèi)由洗油再次洗滌,經(jīng)風(fēng)機(jī)抽送至焦油加熱爐焚燒后經(jīng)30m排氣筒排至大氣。洗滌用洗油循環(huán)使用,定期更換。苯槽區(qū)的各儲(chǔ)槽采用浮頂罐儲(chǔ)存苯類介質(zhì)。
(2)焦油萘蒸餾裝置的工藝廢氣及中間槽區(qū)有機(jī)廢氣
焦油萘蒸餾裝置的工藝系統(tǒng)排氣分為:帶壓系統(tǒng)排氣及常壓系統(tǒng)排氣,其主要成份為非甲烷總烴、苯系物、H2S、NH3等污染物。
帶壓系統(tǒng)排氣:帶壓余壓的工藝排氣,送煤氣加熱爐進(jìn)行焚燒后,焚燒廢氣由30m排氣筒排至大氣。
常壓系統(tǒng)排氣:常壓系統(tǒng)的工藝排氣由管道收集送入排氣洗凈塔內(nèi),由洗油洗滌后排放。在排氣洗凈塔內(nèi),儲(chǔ)槽排氣被收集中于文氏管的混合室,清洗油泵將洗油作為主流體送入文氏管的噴嘴,在文氏管喉管處產(chǎn)生負(fù)壓,將各油品槽的排氣抽吸過(guò)來(lái),與洗油充分混合后,在清洗油槽內(nèi)氣液分離,分離后的氣體,在排氣洗凈塔內(nèi)由洗油再次洗滌,送煤氣加熱爐進(jìn)行焚燒,焚燒廢氣由30m排氣筒排至大氣。洗滌用洗油循環(huán)使用,定期更換。
(3)加熱爐燃燒廢氣
焦油加熱爐和工業(yè)萘加熱爐的主要燃料為凈化后的焦?fàn)t煤氣,燃燒廢氣的主要成份為:煙塵、SO2、NOx等污染物,燃燒廢氣由30m排氣筒排至大氣。
(4)餾分洗滌及酚鹽分解裝置排氣
餾分洗滌和酚鹽分解裝置中,產(chǎn)生的工藝廢氣,其主要污染因子分別為酚類氣體和油類氣體。
酚類氣體:酚類貯槽及洗滌器、分解器的放散管,均送入排氣洗凈塔內(nèi),以稀堿噴灑洗凈,堿液循環(huán)使用。經(jīng)稀堿處理脫除廢氣中酚后,由25m高排氣筒排至大氣。
油類氣體:各油槽的油類廢氣,集中送入排氣洗凈塔,經(jīng)洗油洗滌后,由風(fēng)機(jī)抽送至焦油加熱爐焚燒后經(jīng)25m排氣筒排至大氣。
1.2.廢水及其污染控制措施
本項(xiàng)目生產(chǎn)中主要廢水產(chǎn)生環(huán)節(jié)如下:
(1)焦油原料油庫(kù)、焦油成品油庫(kù)及苯槽區(qū)裝置
焦油分離出的水,集中送焦化工程煤氣凈化裝置,經(jīng)處理后,送廢水處理裝置。
(2)焦油萘蒸餾裝置
焦油中分離出來(lái)的水,與輕油分離后,集中送焦化工程煤氣凈化裝置,經(jīng)處理后,送廢水處理裝置。
(3)餾分洗滌和酚鹽分解裝置
酚鹽分解裝置的Na2SO4廢水,送焦化工程煤氣凈化裝置廢水處理裝置。
(4)生活污水
化產(chǎn)工程區(qū)域的生活污水排入生活污水管網(wǎng),送至湛江鋼鐵中央水廠生活污水處理系統(tǒng)作統(tǒng)一處理。
(5)初期雨水
裝置區(qū)與油庫(kù)區(qū)的初期雨水經(jīng)收集后,送入酚氰廢水處理系統(tǒng)處理,出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)后排放。
(6)事故水
本裝置設(shè)置消防用的事故水池,用于事故水的收集,收集起來(lái)的事故水,送至焦化工程的廢水處理裝置進(jìn)行處理。
1.3.固體廢物
本階段的24萬(wàn)噸/年焦油加工,其固體廢物主要包括煤焦油加工裝置產(chǎn)生的焦油渣、廢洗油等。
各類固體廢物處理處置途徑如下:
(1)焦油渣
焦油渣屬危險(xiǎn)廢物,定期送至焦化工程進(jìn)行配煤,作為添加劑燃燒掉。由于用于焦油脫水脫渣設(shè)備位于湛江鋼鐵工程的煤氣凈化裝置,因此,本項(xiàng)目的焦油渣僅在焦油槽維修時(shí)產(chǎn)生。
(2)廢洗油
廢洗油屬危險(xiǎn)廢物,送焦油原料槽,返回系統(tǒng),不外排。
1.4.噪聲
本項(xiàng)目產(chǎn)生的噪聲為由于機(jī)械的撞擊、摩擦、轉(zhuǎn)動(dòng)等運(yùn)動(dòng)而引起的機(jī)械噪聲以及由于氣流的起伏運(yùn)動(dòng)或氣動(dòng)力引起的空氣動(dòng)力性噪聲,主要噪聲源是各類風(fēng)機(jī)及各類泵等設(shè)備,設(shè)備噪聲值為85~94dB(A)。
本項(xiàng)目對(duì)噪聲的控制主要采取噪聲源與隔斷噪聲傳播途徑相結(jié)合的辦法,以控制噪聲對(duì)廠界的影響。具體控制措施如下:
采取的主要噪聲控制措施如下:
a)在滿足工藝設(shè)計(jì)的前提下,盡量選用低噪聲產(chǎn)品。
b)風(fēng)機(jī)、轉(zhuǎn)鼓結(jié)晶機(jī)設(shè)置單獨(dú)基礎(chǔ)或減振設(shè)施。
c)在總圖布置時(shí)考慮地形、廠房、聲源方向性和車間噪聲強(qiáng)弱、綠化植物吸收噪聲的作用等因素進(jìn)行合理布局,以起到降低工廠邊界噪聲的作用。
經(jīng)采取上述措施后,該項(xiàng)目環(huán)境噪聲強(qiáng)度將大為降低,各高噪聲設(shè)備產(chǎn)生的噪聲得到控制,廠界噪聲可達(dá)《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》中的廠界外3類聲環(huán)境功能區(qū)標(biāo)準(zhǔn)。
改質(zhì)瀝青項(xiàng)目2019年5月投產(chǎn):
(1)瀝青預(yù)處理及瀝青改質(zhì)裝置排氣
中溫瀝青生產(chǎn)及瀝青改質(zhì)過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣送到排氣洗凈塔用洗油進(jìn)行洗凈后,送瀝青預(yù)處理管式爐焚燒。真空泵排出的真空排氣,送瀝青預(yù)處理管式爐焚燒。
(2)改質(zhì)瀝青中間槽區(qū)排氣
瀝青改質(zhì)裝置改質(zhì)瀝青中間槽的排氣,集中送到排氣洗凈塔用洗油進(jìn)行洗凈后,送瀝青預(yù)處理瀝青管式爐焚燒。
(3)瀝青成型裝置
瀝青成型裝置產(chǎn)生的排氣送到項(xiàng)目新建排氣洗凈塔用洗油進(jìn)行洗凈送瀝青預(yù)處理管式爐焚燒。
(4)包裝除塵
瀝青包裝廠房和改質(zhì)瀝青倉(cāng)庫(kù)中粉塵,裝料(瀝青)漏斗頂部
及卸料漏斗頂部及各落料點(diǎn)設(shè)置除塵罩捕集的粉塵進(jìn)入70000m3/h
風(fēng)量的脈沖袋式除塵器,后經(jīng)30米高排氣筒排放,顆粒物排放濃度
≤15mg/m3,可以滿足《廣東省大氣污染物排放限值》(DB44/27-2001)二類標(biāo)準(zhǔn)要求。